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在鋁加工行業，材料的化學成分是決定產品性能和質量的核心因素之一。無論是鋁板、鋁棒、鋁型材，還是壓鑄件、擠壓件，元素含量的微小波動都可能影響機械強度、耐腐蝕性、加工性能以及客戶的最終使用體驗。為了精準、高效地管控生產過程，越來越多鋁加工廠開始引入自動直讀光譜儀（Automatic OES）。
在鋁加工廠、壓鑄件生產、航空航天材料等行業中，鋁合金與鎂合金是最常見的輕金屬材料。由于它們在性能和價格上的巨大差異，準確識別成分對材料控制與產品質量極為關鍵。那么，直讀光譜儀（OES）到底能不能檢測這類合金？檢測準嗎？檢測哪些元素？今天廣州儀德為您詳細解析。
在鋁加工行業，產品質量與材料一致性控制是競爭力的核心。尤其在鋁合金型材、鋁板帶箔、壓鑄件生產等環節，元素成分分析不僅關系到產品性能，也直接影響客戶滿意度與合規性。廣州儀德科學儀器有限公司作為德國斯派克光譜儀在華南地區的授權合作伙伴，向廣大鋁加工企業推薦性能優越的斯派克MAXx直讀光譜儀。
合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。
壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670℃，鋅合金一般是400-450℃，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄模具的結構，降低制造成本，同時也能改善壓鑄件的質量。應注意如下要求：1.避免內部側凹或盲孔結構；2.避免或減少垂直于分型面的孔或外部盲孔結構；壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中的關鍵因素，如熔料填充時間的計算、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、壓鑄件頂出溫度的高
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