biolab Viscol 10A-油品&燃料粘度計

Viscol 10A 油品&燃料粘度計是一款專用于高精度浴槽中測量油和燃料在40℃-100℃內的運動粘度而開發的設備，并且配備快速冷卻裝置。

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biolab Viscol 10J-低溫運動粘度計

Viscol 10J用于低至負30°C的敏感粘度測量，適用于噴氣燃料和類似應用。

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biolab Foamer A40 泡沫特性測定儀

Foamer-A40泡沫特性測定儀是一款全自動泡沫特性（趨勢）測定儀，符合ASTM D892、 D6082、D1881、D7840和用戶自定義方法。

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biolab CuTie 銅片/銀片腐蝕測定儀

Copol銅/銀腐蝕測試系統是根據國際標準，使用鋁制干塊罐體中進行高達150°C的銅/銀腐蝕性測試。Copol 測定儀有4、8和12個樣品容器可選，適用于航空汽油、航空渦輪燃料、汽車汽油、天然汽油或其他石油產品的腐蝕性測試，符合ASTM D130、D1838、D4048、D4814附錄、IP227和ISO 2160。

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biolab Odol Ramsbottom 微量殘炭測定儀

Odol Ramsbottom殘炭分析儀用于測定油蒸發和熱解后殘留的殘炭量，根據ASTM D524和相關標準提供相對焦炭形成傾向的趨勢。

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biolab Oracle 機油壽命和顆粒計數器，動力粘度和運動粘度水活度

Oracle 機油壽命和顆粒計數器，動力粘度和運動粘度水活度對任何油況變化都具有非凡的敏感性，包括：所有磨損、污染、水活度、酸、碳、動力和運動粘度。

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biolab Vapol 通用蒸發器

biolab Vapol 通用蒸發器可與Karl Fischer水分滴定儀結合使用，以測量油、液體、固體以及不溶于Karl Fisher試劑或含有干擾物質的所有油、液體和固體的水分濃度。

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biolab Pasol氧化安定性測定儀

Pasol 氧化穩定性測定儀使用氧氣加壓干燥容器，根據ASTM D2272、D2112、D4742、D942和IP229標準，在水和銅催化劑線圈作用下，200°C高溫，評估新油和在用油的氧化穩定性。如潤滑油、發動機油、液壓油、泵油等的氧化，是機械故障的主要原因之一，Pasol氧化安定性測定儀可以監測機油的可能壽命和剩余壽命，以防止機械故障。

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光譜儀金屬分析儀準確嗎？真相揭曉！

在金屬制造、機械加工、鑄造、回收等行業中， 材料化學成分的準確性直接影響產品性能與安全性。 因此，不少客戶在采購光譜儀或金屬分析儀時， 最關心的問題往往不是“貴不貴”，而是“它測得準不準？” 事實上，光譜分析技術已經發展了百余年， 現代光譜儀的檢測精度已經可以媲美化學分析， 甚至在多數金屬檢測場景下更快、更穩定、更經濟。

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光譜儀檢測金屬和送檢化驗有什么區別？

在金屬材料分析與質量檢測領域，“光譜檢測”和“送檢化驗”是兩種常見方式。 許多工廠在生產或采購過程中都會面臨一個問題—— 到底是自己買臺光譜儀現場檢測更好，還是把樣品送到第三方實驗室去化驗更可靠？ 要回答這個問題，首先要理解兩種方式的原理與使用場景。

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銅、鎂合金分析穩定性

在銅、鎂合金材料檢測中，“穩定性”與“重復性” 是決定分析質量的核心指標。 無論是高精度的實驗室檢測，還是現場的快速分析， 若檢測結果在同一批樣品上出現偏差，就無法支撐質量控制與材料認證。

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為什么說光譜標樣決定了分析結果的可靠性？

在直讀光譜儀分析中，我們常常關注儀器性能—— 分辨率、光源、檢測器、光學系統…… 而忽略了一些關鍵因素—— 光譜標樣（Standard Reference Material，簡稱SRM）。

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光譜標樣的國際標準體系：NIST、JSS、BCS、GSB你了解嗎？

在直讀光譜儀分析中，光譜標樣（Standard Reference Material, SRM） 是建立校準曲線、驗證檢測精度的核心工具。 然而，不同國家和機構生產的標樣體系并不相同， 各自有獨立的編號規則、認證方法和應用方向。想要選擇合適的標樣，就必須先了解—— 國際上主流的四大標準體系： NIST、JSS、BCS、GSB。它們就像四個“語言標準”， 共同構成了全球金屬分析的“通用語法”。

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SPECTROLAB S vs SPECTROMAXx：不同規模工廠該選哪一臺？

在金屬分析領域，德國斯派克（SPECTRO）的直讀光譜儀堪稱行業標桿。 其中最受關注的兩款產品——SPECTROLAB S（旗艦級）SPECTROMAXx（主流型）經常被客戶問到：“它們有什么區別？我應該選哪一臺？”

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SPECTROMAXx：全球最暢銷的直讀光譜儀為什么這么火？

我們去到任何一家的金屬冶煉廠、鑄造車間或汽車零部件制造廠， 很有可能會看到有這么一臺設備——外觀簡潔、屏幕上快速分析出一條條精準的元素數據。 它就是德國斯派克（SPECTRO）SPECTROMAXx直讀光譜儀。 自誕生以來，SPECTROMAXx 已在全球安裝超過數萬臺，成為名副其實的全球最暢銷金屬分析光譜儀。 它幾乎成為“金屬成分檢測標準化”的代名詞。 為什么它能在眾多品牌中脫穎而出，獲得全球用戶青睞？ 答案，就藏在技術實力與實際應用的完美平衡中。

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手持光譜儀在不銹鋼生產線中的檢測優勢

不銹鋼廣泛應用于建筑、機械、化工、醫療、餐具等行業， 材料種類繁多（如304、316、430、2205等）， 而它們之間的鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）含量差異往往僅有幾個百分點。 在不銹鋼生產線或來料檢驗中， 如果不能及時、準確地區分這些牌號， 不僅可能導致混料、焊接失效或產品不合格， 還會造成大批次返工與原料浪費。 因此，越來越多的不銹鋼廠、加工廠與回收企業， 開始引入手持式光譜儀（Handheld XRF）來進行快速現場檢測。

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SPECTROMAXx vs 同級別直讀光譜儀性能對比評測

在金屬生產和質量檢測環節中，直讀光譜儀（OES）是決定成品質量和生產效率的關鍵設備。 但市場上品牌眾多、型號繁雜，性能、價格、精度差異顯著。 作為全球金屬分析領域的領導品牌，德國斯派克（SPECTRO）SPECTROMAXx 常常被拿來與其他品牌（如某國產品牌、日系、意系產品）作對比。 那么——在同級別直讀光譜儀中，SPECTROMAXx到底強在哪里？

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SPECTRO M.01：中小型鋼鐵企業的高性價比金屬分析解決方案

對于中小型鋼鐵廠、鑄造廠和金屬加工企業來說，質量檢測往往是控制成本與提高競爭力的關鍵環節。 但現實中，他們普遍面臨以下問題： 檢測周期長，難以滿足快速生產節奏； 高端光譜儀價格昂貴、維護成本高； 化學法檢測流程繁瑣、誤差大； 缺乏專業技術支持與維護團隊。

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光譜分析數據如何助力工廠降本增效？

隨著制造業向智能化、精益化轉型，檢測數據已成為生產決策的關鍵依據。 在金屬制造、機械加工、汽車零部件等行業中，材料的化學成分直接決定了產品質量。 然而，很多企業仍停留在傳統實驗室檢測模式——檢測滯后、人工錄入、無法追溯， 不僅浪費時間，還容易造成批次報廢、返工等損失。

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手持光譜儀檢測鋁、銅、鎂合金的最佳方案

隨著新能源汽車、航空航天、3C電子等行業的快速發展，鋁、銅、鎂等輕合金材料的應用比例越來越高。 這些材料雖輕質高強，但在生產和回收過程中，成分控制極為關鍵。稍有偏差，就可能導致焊接性能差、硬度異常或材料報廢。 傳統檢測方式如ICP或化學分析雖精準，但操作繁瑣、成本高昂、不適合現場檢測。 于是，越來越多的工廠選擇使用便攜式手持光譜儀（ED-XRF技術），實現快速、無損的合金成分檢測。

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